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新建涂装线电泳槽投槽工作要点

678 人参与  2011年10月21日 01:44  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论
新建涂装线电泳槽投槽工作要点

新建电泳涂装生产线投产是涂装工程中最关键的工作之一,应认真组织,精心安排,不给日后的生产留下隐患。在电泳投槽前涂装厂(用户)、电泳涂料制造厂和涂装设备承制公司等方面应认真讨论、分工明确、制定投槽工作计划,分头准备,组织实施。投槽工作包括:投料前洗涤冷调试验收合格的涂装设备——配制电泳工作液(槽液)——槽液经循环熟化、且工艺参数(固体分、PH值、电导率、颜基比等)检查合格后投进行试涂装——调试获得合格的电泳涂层后投入试生产。

一、涂装设备的清洗

在清洗设备前检查全部有关设备(除电泳主设备外,还包括输送设备、电泳后清洗设备、直流电源、制冷机组、烘干室等),都应能正常运行,做好一切准备工作,消除所有槽、容器等管道系统内的异物。

①清洗对象 电泳槽、备用槽及它们的内外配管、水洗槽、水洗室及有关设备、UF装置及有关设备、所有的循环管路系统(包括过滤器、换热器、泵、阀等)、补加涂料装置和阳极系统及有关管路在电泳涂料配槽前都应清洗,直至符合工艺要求(通过缩孔试验)。

②清洗程序 在完成各设备功能调试的基础上,首先将电泳涂装室、输送设备、防尘间和电泳烘干室擦洗干净,将周围环境清扫干净。

随后按以下程序清洗电泳槽、备用槽、水洗槽及它们的循环管路系统。

①在循环清洗液过程中,对难清洗的部件(如阀门等)应事前卸开,清洗后组装。

②清除掉槽内可能存在的杂物和污物;有油污染处,用溶剂湿润的抹布擦净,用水冲洗掉尘埃。

③加自来水到够循环的水位时,再添加清洗剂(非离子型表面活性剂,对电泳涂料无害的水溶性溶剂)。

④清洗液循环清洗8~20h后。排放或供清洗备用槽、水洗槽待设备用,除去垃圾异物。如还有油污部位,再用溶剂擦洗掉。

⑤再用自来水循环清洗1~2次,每次循环2~8h,自来水循环洗净后,进行缩孔检查试验。缩孔多的场合还要按程序②用清洗剂洗净,重点洗净难清洗的部位(如阀门)。缩孔轻的场合,自来水反复洗一次即可。在循环清洗过程中要多次开、闭阀门,以便洗净阀门内部。

⑥加去离子水到够循环的水位,启动示循环清洗2~8h。取水样测定电导率(不应大于25μs/cm)、污浊度和配电泳涂料工作液,检查有无缩孔。

清洗到何标准:可用以下2种方法制得的涂膜,看其外观有无缩孔或缩孔个数、大小,判定是否合格。

方法1:按规定的工艺涂布标准样板,即用合格的去离子水配制电泳涂料工作液,泳涂样板。浸入去离子水中洗,取出烘干。

方法2:用洗电泳设备后去离子水的水样,调制电泳涂料工作液,泳涂样板,浸入去离子水中洗,取出烘干。

二、电泳工作液的配制

新建的电泳涂装设备清洗合格后,在点检下列各项的基础上准备调漆投槽。

①全部阀门的开闭状态。

②安置滤网、装好过滤器。

③阳极罩安设状况,投加极液。

④槽内喷嘴状态。

⑤槽内有无遗忘物件,有无二次污染。

槽液调配程序如下:

①准备好检验合格的电泳作料和纯水。

②关闭通往UF系统的全部阀门。

③按涂料厂推荐的程序加涂料、加纯水、加调整剂(在循环搅拌的状态下进行)。

④确认循环正常运行(泵、阀门)。

⑤槽液循环一定的熟化期后取样检查涂料特性值(固体分、PH值、电导率);在试验室中泳涂样板检查电泳效果。如发现有异常现象,查清原因,同时采取对策。

⑥将槽液温度调整到规定的工艺温度。

⑦调整阳极液。在极液槽内加纯水,开始循环,确认极液槽-配管-隔膜的循环正常。

⑧启动UF装置。槽液配完24h后按UF装置的操作手册(一般由UF装置制造公司提供)启动UF装置、开始运转。

⑨调整电泳后的水洗系统。

三、涂装线试涂装(过件)

在上述设备运行正常、槽液调配正常(泳涂样板合格)后,进行试涂装,直到泳出合格的涂膜、批量试生产到投产。

试涂装:一般是在槽液调配完、熟化一定时间后(时间长短取决于所采用的阴极是泳涂料,所需的熟化期一般为24~48h)进行涂装。

①准备好涂装前表面处理合格的被涂物。

②根据电泳涂料技术条件设定涂装条件(温度、电压、时间)。

③在涂装中检查以下项目:时间-电压和时间-电流的变化,以及观察槽内液流和液面状况。

④进行后清洗,检查清洗后湿涂膜的质量状况。

⑤烘干后检查干膜性能、膜厚及其均匀性(即被涂物各部位的膜厚分布),泳透力(内腔表面的膜、焊缝中的涂布状况),涂面状态和涂膜的干燥程度。

⑥根据上述结果,修定涂装条件。在槽液初期(熟化期间)涂装电压天天会有变化,应分析前日的膜厚分布来修正涂装条件。

⑦直到调试涂装出合格涂层,投入试生产。

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本文标签:电泳漆  电泳生产线  投槽  

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