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阴极电泳槽、备用槽等如何进行绝缘、防腐蚀处理?

548 人参与  2012年02月29日 00:00  分类 : 电泳设备 电泳设备工艺  评论
阴极电泳槽、备用槽等如何进行绝缘、防腐蚀处理? 电泳槽内表面及液面以下的所有裸露金属表面(构件)都要进行绝缘防腐蚀处理.确保槽体与槽液之间的绝缘很重要.不然电泳时槽内壁或裸露金属处会泳涂上漆,不电泳时漆膜又会碎落溶下。成为水溶性不好的颗粒,污染槽液.另外阴极电泳槽液呈酸性,对槽体有腐蚀作用也需进行防蚀处理。因此电泳糟内表面及槽内的所有构件(包括溢流槽)槽表面都应进行衬里处理;小型电泳槽衬里有用PVC板,大型电泳槽都涂改性环氧树脂或不饱和聚酯玻璃钢,其涂布工艺要点如下: .(1)涂衬里前钢板表面必须进行喷砂处理,露出金属色(银灰色),粗糙度40、70um,以确保涂层的附着力优良,吹、吸干净被处理表面及缝隙.达喷砂3A质量标准. (2)滚、刷涂第一道底涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料). (3)在室温(20,C左右)固化8—10h.t (4)滚、刷涂第二道底涂科,贴玻璃纤维布(或无纺玻璃丝织物),速贴两层,并用涂料渗透滚涂乎,用排气筒排除涂层中的气泡.转角处多铺一层玻璃纤维布,以增加涂层强度。 (5)在室温下固化24h. (6)打磨掉玻璃纤维.· (7)滚、刷涂第一道面涂料(改性环氧或不饱和聚酯涂料、白色).· (8)在室温下固化8—10h。· (9)仔细打磨、磨平徐面。(打磨后露底涂面约50%左右),清理磨灰. (10)绝缘检查(耐高压试验);须耐压15000V以上.不合格处补涂. (11)检查、修补耐压合格后,再滚、刷涂最后面徐料. (12)固化。,‘ 。注:上用改性环氧或不饱和聚酯涂料为双组分或三组分(树脂、固化剂、促进剂),配比及·粘度应根据供应厂家推荐,或现场施工条件调整. 涂层标准:涂层总厚度约为2。3mm;耐电压15000V以上;外观平整光滑;机械强度高;耐溶剂性。 备用槽内表面的涂层不需要绝缘性,仅需耐电泳槽液的防腐蚀处理;与电泳槽相比,涂布工艺简单,在喷砂处理后仅涂两道同样改性环氧或不饱和聚酯涂料即可. 阴极电泳专用的挂具(如摆焊、挂架等),尤其是电泳后换下,不通过烘干室和前处理的反复用的挂具,其表面也需要进行绝缘防蚀处理,其工艺是经喷砂处理,刷徐2—3道电泳槽内壁用的涂料。 为防止漏电和电沉积,与电泳槽连接的槽液循环管、排放管在靠近电泳槽lm左右,或阀门前也要进行绝缘处理,大口径不锈钢管内表面也象电泳槽内表面那样衬里;小口径改用1m左右长的PVC管连接。阳极液管采用PVC管.靠近极液槽前接一段不锈钢管,以便极液接地。电泳槽:、备用槽的外表面经喷砂处理后.涂锌铬等环氧底漆,安装完后再涂1—2道面漆即 可。 电泳涂装设备的其他不锈钢,镀锌钢板,塑料等制件表面不需涂漆。
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本文标签:备用槽  阴极电泳槽  绝缘  防腐蚀  

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