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在电泳涂装时产生异常附着弊病的原因是什么?如何防治异常附着弊病?

675 人参与  2012年04月09日 04:26  分类 : 电泳工艺 电泳原理  评论

 在电泳涂装时产生异常附着弊病的原因是什么?如何防治异常附着弊病?

    由于被涂物表面或磷化膜的导电性不均匀,在电泳涂装时电流密度集中于电阻小的部分,  引起漆膜在这部位集中成长,其结果在这部位呈堆积状态的附着.当泳涂电压偏高,接近破坏  电压.造成涂膜局部破坏,也呈堆积状态的附着。

     异常附着的成因

         

   1.磷化膜污染(有指印、斑印)

1.防止二次污染,严禁裸手触摸磷化膜表面

   2.前处理工艺异常(脱脂不良,水洗不充分,磷化膜

  有发兰、黄锈斑等)

2.调整好前处理工艺.确保脱脂良好,水洗充分.磷

化膜均匀,无黄锈.兰斑

 

  3.被涂物表面有黄锈、焊药等。未清除掉

 

3.白件进入前处理工序之前设预清洗工序,除掉黄

 

锈、焊药等

   4.槽液被杂质离子污染,电导过大,槽液中的有机

  溶剂含量过高,颜料分过低

 

4.排放UF液,加去离子水,添加色浆,提高灰分

 

  5.泳涂电压过高,槽液温度高

 

5.降低泳涂电压,控制入槽初期电压,降低槽液温

 

度,严防极间距太短

电泳涂装时产生异常附着弊病的原因:

(1)    被涂物表面导电不均匀,致使局部电流密度过大。

  *   磷化膜污染(指印、斑印、酸洗渣子)。

  *   被涂物表面污染(有黄锈、清洗剂、焊药等)

  *   前处理工艺异常:脱脂不良、水洗不充分、有脱脂液和磷化液残留;磷化膜有发蓝、黄锈斑,由此产生的异常附着称为前处理异常附着。

 2)槽内杂质离子污染,电导过大,槽液中有机溶剂含量过高,灰分太低。

 3)泳涂电压过高,槽液温度高,造成漆膜破坏。

防治方法:

(1)    严格控制被涂物(白件)表面的质量,应无锈迹、焊药等。严格控制前处理各道工序,改进前处理工艺,确保脱脂良好,磷化膜均匀,水洗充分,应无黄锈、蓝色斑。

(2)    严格控制槽液中杂质离子含量,防止杂质离子混入。排放超滤液,加去离子水来控制杂质离子和有机溶剂含量,如果灰分过低,则补加色浆。

泳涂电压不能超过工艺规定,尤其要控制被涂物入槽初期电压,降低槽液温度,采用较为缓和的电泳涂装条件,避免极间距太短。

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本文标签:电泳涂装  异常附着  电泳涂膜弊病  

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